Design industriale antideflagrante, può essere utilizzato per l'analisi online dei processi di produzione di prodotti chimici, adatto per reattori a flusso continuo e reattori batch
• In situ: nessun campionamento richiesto, evitando il contatto con campioni pericolosi
• Risultati in tempo reale: risultati forniti in pochi secondi
• Monitoraggio continuo: monitoraggio continuo durante l'intero processo
• Intelligente: fornisce automaticamente risultati analitici
• Connettività Internet: feedback tempestivo dei risultati al sistema di controllo centrale
I processi produttivi nell'ingegneria chimica, farmaceutica e dei materiali richiedono analisi e monitoraggio continui dei componenti.JINSP fornisce soluzioni di monitoraggio online in loco per la produzione, consentendo il monitoraggio online in situ, in tempo reale, continuo e rapido del contenuto di vari componenti nelle reazioni.Ciò aiuta a determinare il punto finale della reazione e a indicare anomalie nella reazione.
1. Monitoraggio delle condizioni estreme nelle reazioni chimiche/processi biologici
In condizioni estreme come acidi o basi forti, temperature e pressioni elevate, forticorrosività e reazioni altamente tossiche, i metodi analitici convenzionali devono affrontare sfidecampionamento e gli strumenti analitici potrebbero non essere in grado di resistere alla reattività dei campioni.In tal modoscenari, sonde ottiche di monitoraggio online, progettate specificamente per la compatibilità con gli estremiambienti di reazione, rappresentano la soluzione unica.
Utilizzatori tipici: personale di produzione coinvolto in reazioni chimiche in condizioni estreme da nuoviimprese di materiali, aziende chimiche e istituti di ricerca.
2. Le reazioni chimiche/processi biologici richiedono un intervento tempestivo in caso di anomalie o punti finali della reazione.
In processi come la fermentazione biologica e le reazioni catalizzate da enzimi, l'attività delle cellule e degli enzimi è facilmente influenzata dai componenti rilevanti del sistema.Pertanto, il monitoraggio in tempo reale del contenuto anomalo di questi componenti e un intervento tempestivo sono cruciali per mantenere reazioni efficienti.Il monitoraggio online può fornire informazioni in tempo reale sui componenti.
Utilizzatori tipici: personale di ricerca e produzione in aziende biotecnologiche, aziende farmaceutiche/chimiche coinvolte in reazioni catalizzate da enzimi, nonché aziende di sintesi di farmaci peptidici e proteici
3. Controllo qualità/coerenza del prodotto in Grande-Scale Produzione
Nella produzione su larga scala di processi chimici/biochimici, garantire la coerenza della qualità del prodotto richiede analisi e test batch per batch o in tempo reale dei prodotti di reazione.La tecnologia di monitoraggio online può verificare automaticamente il controllo di qualità del 100% dei lotti grazie ai suoi vantaggi in termini di velocità e continuità.Al contrario, le tecniche di rilevamento offline spesso dipendono da ispezioni a campione, che espongono i prodotti non campionati a potenziali rischi di qualità come conseguenza delle loro procedure complesse e dei risultati ritardati.
Utenti tipici: personale di produzione di processo in aziende farmaceutiche e biofarmaceutiche; personale di produzione in nuovi materiali e imprese chimiche
Modello | RS2000PAT | RS2000APAT | RS2000TPAT | RS2000TAPAT | RS2100PAT | RS2100HPAT |
Aspetto | ||||||
Caratteristiche | Alta sensibilità | Conveniente | Sensibilità estrema | Conveniente | Alta applicabilità | Alta applicabilità, alta sensibilità |
Numero di canali di rilevamento | 1. Canale singolo | |||||
Camera dimensione | 600 mm(larghezza)× 400 mm(profondità)× 900 mm(altezza) | |||||
Dimensione del dispositivo | 900 mm(larghezza)× 400 mm(profondità)× 1300 mm(altezza) | |||||
Operativo temperatura | -20 ~ 50 ℃ | |||||
Esplosione Grado di protezione (Unità principale) | Ex db eb ib pzc ⅡC T4 Gc / Ex ib pzc tb ⅢC T130°C Dc | |||||
Termostato | Il design del sistema di controllo della temperatura a tre livelli può funzionare stabilmente per lungo tempo in un ambiente di -20 ~ 50 ℃ ed è adatto per ambienti di monitoraggio online in diversi stabilimenti | |||||
Connettività | Le porte di rete RS485 e RJ45 forniscono il protocollo Mod Bus, possono essere adattate a molti tipi di sistemi di controllo industriale e possono restituire i risultati al sistema di controllo. | |||||
Sonda | Una sonda a fibra ottica standard non immersa da 5 m (PR100) | |||||
Monitoraggio multicomponente | Ottieni contemporaneamente il contenuto di più componenti durante il processo di reazione, raccogli continuamente segnali a canale singolo in tempo reale e il contenuto della sostanza e la tendenza al cambiamento possono essere forniti in tempo reale, consentendo l'analisi intelligente dei componenti sconosciuti durante il processo di reazione. | |||||
Consistenza | Algoritmi brevettati per la calibrazione del dispositivo e il trasferimento del modello garantiscono la coerenza dei dati su più dispositivi | |||||
Modellazione intelligente | Abbinamento intelligente di algoritmi ottimali o personalizzazione di più modelli di machine learning in base alle esigenze della modellazione automatica con un clic | |||||
Modellazione ad autoapprendimento | Dotato di funzionalità di modellazione ad autoapprendimento, elimina la necessità di campionamento e modellazione manuale.Può selezionare in modo intelligente i parametri di raccolta ottimali, monitorare i cambiamenti nei vari componenti all'interno del sistema in tempo reale, identificare automaticamente e assistere nell'analisi.Ciò aiuta a comprendere e monitorare le reazioni senza la necessità di un intervento manuale | |||||
24 ore di lavoro | Calibrazione automatica e autotest integrati in tempo reale, controllo termostatico e protezione da pressione positiva.Funziona bene ad alte e basse temperature, ambienti esplosivi e corrosivi. | |||||
% Umidità relativa | 0~90%UR | |||||
Alimentazione elettrica | 900 W (max);500 W (funzionamento tipico) | |||||
Tempo di preriscaldamento | <60 minuti |
L'RS2000PAT/RS2100PAT può essere utilizzato in due modi nella produzione su larga scala.
Il primo modo è utilizzare una lunga sonda industriale ad immersione per andare in profondità sotto la superficie liquida del sistema di reazione per monitorare i componenti della reazione, che è più adatta per i reattori batch di tipo bollitore;
Il secondo modo consiste nell'utilizzare la cella a flusso per bypassare la sonda collegata per il monitoraggio in linea, che è più adatto per reattori a flusso continuo e altri tipi di recipienti di reazione.
Industria delle batterie agli ioni di litio
Notizia- Ricerca on IL sintesi processi of bis(fluorosolfonile)ammide (jinsptech.com)
Industria biofarmaceutica
Notizia-Qualità Controllo in Biofermentazione Ingegneria(jinsptech.com)
Industria chimica fine